• ООО "УКРАИНСКАЯ ЛОМО ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ"
    Заготовка лома цветных и черных металлов в Харькове.
    Реализация сплавов, черных и цветных металлов.
  • +38 067 485 42 05+38 067 613 44 53

Баббиты

DSC_0128-бабит

Баббит — антифрикционный сплав на основе свинца, предназначенный для использования в виде слоя, залитого или напыленного по корпусу вкладыша подшипника.

В качестве присадок могут быть использованы: сурьма, медь, никель, мышьяк, кадмий, теллур, кальций, натрий, магний.
Баббит, основу которого составляет олово, используют, когда от антифрикционного материала требуются повышенная вязкость и минимальный коэффициент трения. Оловянный баббит по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и теплопроводностью.

Баббиты на основе свинца обладают более высокой рабочей температурой, чем на основе олова. Применяется для подшипников дизельных двигателей, прокатных станков.
Свинцовокальциевый баббит используют в подшипниках подвижного состава железнодорожного транспорта.
Таким образом, сплавы на основе олова и свинца нашли широкое применение как антифрикционные сплавы для заливки подшипников. А баббитами эти сплавы назвали в честь первого автора антифрикционных сплавов (И. Баббита). Кроме баббитов, на основе олова и свинца изготовляют мягкие припои и типографские сплавы. Первые применяют для пайки металлических изделий, а вторые — для отливки печатных форм (шрифты и т. п.).

Сплавы на основе цинка широкое применение находят для получения различных фасонных деталей методом литья под давлением, для получения литых заготовок, обрабатываемых давлением, кроме того, на основе цинка изготовляют подшипниковые сплавы и припои.
Плавка сплавов на основе олова, свинца и цинка вследствие их легкоплавкости не представляет каких-либо технических затруднений. Но разнообразие компонентов, входящих в состав различных марок этих сплавов, не позволяет установить общий технологический процесс их плавки. Поэтому в зависимости от химического состава сплава в каждом отдельном случае разрабатывается соответствующий технологический процесс плавки для сплава той или иной марки.
Баббиты на основе свинца (Б16, БН, БСб, БКА, БК2, БК2Ш, SAE13, SAE14, ASTM7, SAE15, ASTM15) обладают более высокой рабочей температурой, чем на основе олова. Применяется для подшипниковдизельных двигателей, прокатных станов.

DSC_0129

Свинцовые

Баббит (Б-16) — сплав, состоящий из следующих элементов: Sn (15-17 %); Sb (15-17 %); Cu (1,5-2,0 %); Pb (остальное) — для моторно-осевых подшипников электровозов, путевых машин, деталей паровозов и другого оборудования тяжелого машиностроения. Допустимое рабочее давление [Pm]: 10 МПа.

Твердость материала: HB 10 -1 = 30 МПа
Температура плавления, °C: 410                                                               Химический состав в % материала   Б16

Fe

Al

Cu

As

Pb

Zn

Sb

Bi

Sn

до   0.1

до   0.01

1.5 — 2

до   0.3

63.34 — 68.5

до   0.15

15 — 17

до   0.1

15 — 17

Примечание: Pb - основа; процентное содержание Pb дано приблизительно

 

БН —  для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей;

температура заливки 480-500°C ; температура начала расплавления 240°C.  Подшипники, работающие

при средних скоростях и средних нагрузках; характеристика нагрузки — спокойная ударная.

 

Твердость материала: HB 10 -1 = 27 — 29 МПа
Температура плавления, °C: 400                                                               Химический состав в % материала   БН

Fe

Ni

Al

Cu

As

Pb

Zn

Sb

Bi

Sn

Cd

до   0.1

0.1 — 0.5

до   0.05

1.5 — 2

0.5 — 0.9

69.63 — 75.8

до   0.02

13 — 15

до   0.1

9 — 11

0.1 — 0.7

Примечание: Pb - основа; процентное содержание Pb дано приблизительно

 

                                                                        Свинцовые баббиты

материал марка изделие Вес изделия партия происхождение примечания
Баббит Б — 16 чушка 17-18 украина В наличии
Баббит БН чушка 17-18 украина Под заказ

Оловянные

Класс: Оловянные баббиты
Первый подшипниковый сплав[1] разработан американцем Исааком Бэббитом[2] в 1839 году.

Баббит, основу которого составляет олово (Б88, Б83, Б83С, SAE11, SAE12, ASTM2), используют, когда от антифрикционного материала требуются повышеннаявязкость и минимальный коэффициент трения. Оловянный баббит по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и теплопроводностью.

Б83 — для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440-460°C ; температура начала расплавления 240°C

Твердость материала: HB 10 -1 = 27 — 30 МПа
Температура плавления, °C: 370                                                            Химический состав в % материала   Б83 

Fe

Al

Cu

As

Pb

Zn

Sb

Bi

Sn

до   0.1

до   0.005

5.5 — 6.5

до   0.05

до   0.35

до   0.004

10 — 12

до   0.05

80.941 — 84.5

Примечание: Sn - основа; процентное содержание Sn дано приблизительно

 

Б88 – по сравнению с аналогами у баббита более высокие скользящие качества, показатели

Прирабатываемости, стойкости к износу и коррозии, отличная теплопроводность. В мягкую основу

сплава включены твердые зерна для повышения пластичности. Применяется для заливки подшипников

и подвижных узлов, расчитаных на высокие скорости при умеренной ударной нагрузке.

 

Твердость материала: HB 10 -1 = 27 — 30 МПа
Температура плавления, °C: 320

Химический состав в % материала   Б88

Fe

Ni

Al

Cu

As

Pb

Zn

Sb

Bi

Sn

Cd

до   0.05

0.15 — 0.25

до   0.005

2.5 — 3.5

до   0.05

до   0.1

до   0.005

7.3 — 7.8

до   0.05

86.99 — 89.25

0.8 — 1.2

Примечание: Sn — основа; процентное содержание Sn дано приблизительно

     Оловянные баббиты

материал марка изделие Вес изделия партия происхождение примечания
Баббит Б — 83 Чушка 15-16 100кг Украина Под заказ
Баббит Б — 88 чушка 15-16 100кг украина Под заказ

Comments are closed.

ООО "УКРАИНСКАЯ ЛОМО ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ"
Заготовка ломов цветных и черным металлов в Харькове.
Реализация цветных металлов.
Created by Bratuh © 2014, Ukraine